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化工厂“45万吨/年低碳烷烃脱氢制烯烃及综合利用”装置检修 顺利完成实现一次开车成功

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化工厂“45万吨/年低碳烷烃脱氢制烯烃及综合利用”装置检修 顺利完成实现一次开车成功

【摘要】:
经过充分合理的检修前准备和紧张有序检修安排,近日,脱氢装置反应系统升温至理想温度,各反应器也已产出合格产品,标志着2017年公司春季大检修化工厂单元各装置的检修按既定计划顺利完成并实现一次开车成功。  在检修前的准备阶段,化工厂积极与各参检部门、单位沟通协调,汇总检修项目,确定检修方案;根据检修项目,合理优化停车倒空步骤及流程,根据大修项目逐项统计填报大修材料、备件计划并大修前出库,物资落实到责任

  经过充分合理的检修前准备和紧张有序检修安排,近日,脱氢装置反应系统升温至理想温度,各反应器也已产出合格产品,标志着2017年公司春季大检修化工厂单元各装置的检修按既定计划顺利完成并实现一次开车成功。

  在检修前的准备阶段,化工厂积极与各参检部门、单位沟通协调,汇总检修项目,确定检修方案;根据检修项目,合理优化停车倒空步骤及流程,根据大修项目逐项统计填报大修材料、备件计划并大修前出库,物资落实到责任人;对厂内部员工合理安排,分成生产组、检修组、监护组,明确检修任务及职责;将检修方案、网络进度、项目负责人、安全负责人、HSE管理、盲板图等内容公示在检修看板中;同时,化工厂组织对厂内员工和外委施工队伍进行专项安全教育,对项目逐项安全预想并采取措施,将检修时部分未倒空管线挂标识牌、拉警戒绳进行安全隔离,保证了大修安全进行,期间实现了安全无事故。

  检修过程中,在检修公司力量不足的情况下,化工厂员工主动挑重担,精心组织、昼夜奋战,既减轻了检修公司的压力,也使检修公司的精干力量能够把主要精力放在核心反应器检修和热泵压缩机的检修上,将检修时间进一步缩短;在开车过程中,董事长车成聚每天都会来到现场了解情况,开车领导小组的各位领导天天靠在现场、加班加点,严格认真执行开车标准程序作业法,全体参检人员用汗水和激情确保了各项检修工作的顺利完成实现一次开车成功,也为化工厂“45万吨/年低碳烷烃脱氢制烯烃及综合利用装置”的下一次停工检修及开车积累了丰富的经验。

  此次停工检修实现了“停好、修好、开好”的检修目标,使化工厂员工对装置的认识理解有了质的飞跃,实践操作能力得到了有效的提高,积累了大量的操作经验。“45万吨/年低碳烷烃脱氢制烯烃及综合利用装置”共计完成40余项技术改造,生产流程得到进一步优化,不但提升了化工厂装置的盈利能力,也使“45万吨/年低碳烷烃脱氢制烯烃及综合利用装置”有望成为公司新的效益增长亮点。

  本次检修方案向国内最高标准看齐,首次采用看板化管理,检修任务精确到以小时为单位,大大提高的检修进度和标准。公司对参与检修的辅助单位及外包单位提出更加严苛的要求,实现现场检修无浪费、无异味、无杂物、无乱搭乱建;检修废物及时清理,指定堆放;检修备品备件按规格摆放;现场井然有序,装置开车有条不紊,获得材料供应商、技术服务商的一致好评。

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